Конвейеры цепные в составе мельничных мукомольных комплексов выполняют функцию экономичной транспортировки зерна без повреждения с желаемой производительностью в горизонтальной или наклонной плоскостях. В них применяются тяговые цепи (несущая часть) высокого качества.
Производительность этого типа конвейеров весьма большая по сравнению с аналогами ленточного исполнения. Хоть и обычно они обладают значительными габаритными размерами, цепные перегружатели способны выполнять возлагаемую на них работу на очень высоком техническом уровне. Следовательно, не обращая внимания на их высокую стоимость и проблемное техническое обслуживание, которое им необходимо, перегружатели цепного типа показали себя как стабильно работающее и износостойкое механическое оборудование. Наиболее широкое распространение цепные агрегаты получили в автомобильной и машиностроительной промышленности, где составные детали и запчасти для различных механизмов подаются как раз при помощи конвейеров этого типа.
Принципом работы этих машин является то, что крутящий момент от приводного мотор-редуктора на исполнительные механизмы здесь подается за счет цепей. Таких составных частей цепного перегружателя в зависимости от инженерных замыслов может быть одна или две. Конвейеры сконструированы таким образом, что есть возможность производить загрузку, транспортировку, сразу на двух ветках и последующую разгрузку перемещаемого продукта. Цепные агрегаты имеют конструкцию короба, в корпусе которого размещена перегородка. Сконструированы цепные перегружатели из унифицированных узлов для упрощения проведения ремонтов и технических обслуживаний. Конструкция конвейера предусматривает три отсека: проводную, секцию для натяжения и промежуточную секцию. Приводным органом такого перегружателя является цепь, оснащаемая специальными скребками. Цепь, в зависимости от технических требований и условий работы оборудования, может быть кованой или иметь круглозвенную конструкцию.
В процессе работы этого агрегата, скребковая цепь погружается в слой продукта, заполняющего всё рабочее пространство короба. Продукт подбирается нижней ветвью цепей и транспортируется вместе с ними непрерывно.
Далее перемещаемый продукт подается в конвейер сквозь загрузочное отверстие, вмонтированное в крышку промежуточного отсека, и транспортируется цепью по дну до места окончательной выгрузки.
Окончательная выгрузка продукта выполняется из разгрузочной воронки, которая установлена в приводном отсеке.
Цепь, замок цепи, ролики цепи (сдвоенные) проходят процесс горячего каления.
Пластмассовые накладки, установленные на тяговых цепях, предотвращают трение стальных деталей друг об друга и обеспечивают максимальную работоспособность. Использование их выгодно и не требует особого обслуживания.
Конструкция стандартная;
Исполнение: оцинкованная сталь, окрашенная сталь и по желанию заказчика – нержавеющая сталь. Производимая продукция полностью разборна на резьбовых соединениях. Удобны для монтажа и для обслуживания.
