Сепаратор в составе мельничных мукомольных комплексов на базе Комплектов оборудования предназначен для первичной сухой очистки зерна от соломы, шелухи, мелких камней, обломков зерна и прочего мусора. Сепаратор состоит из ситового корпуса, станины и привода (два электродвигателя-вибратора). Сепаратор состоит из сварной опорной рамы (станины), ситового корпуса, питающего устройства и двух электровибродвигателей. Сепаратор применяется вместе с пневмосепаратором (воздушным каналом), предназначенным для очистки зерна после сепаратора от легких примесей типа кожуры, пыли и т.п. Благодаря наличию двух парных блоков просевных сит, сепаратор отходов двойной превосходит по производительности обычный сепаратор, поэтому применяется, в основном, в линиях очистки зерна в качестве машины предварительной или первичной очистки с высоким проходом по зерну.
Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Зерновая смесь из приемного патрубка самотеком поступает в ситовой корпус на сортировочное сито. Крупные примеси сходом с этого сита выводятся по боковому лотку из сепаратора, а зерно с мелкими примесями проходом через сортировочное сито поступает на подсевное сито. Мелкие примеси, проходом через подсевное сито, собираются в нижней части корпуса сепаратора и через выпускной патрубок выводятся наружу. Очищенное зерно через выпускной канал поступает в пневмосепаратор (воздушный канал), где от зерна отделяются и уносятся в циклон легкие примеси и пыль. Опорная рама изготовлена из гнутого стального профиля с 4-мя стойками для крепления сепаратора на фундаменте (перекрытии). Ситовой корпус изготовлен из листовой стали и установлен на опорной раме на 4-х резиновых амортизаторах. На корпусе сверху имеются четыре люка с прозрачными (из органического стекла) крышками с зажимными винтами-барашками. Внутри корпуса установлены четыре сита (верхнее и нижнее) различных размеров, разделенные перегородками на ячейки, в каждой из которых находятся резиновые шарики-очистители сит. Сита изготовлены из листовой стали с просечками. По боковым сторонам корпуса имеются зажимные винты-барашки для крепления ситовых рам в корпусе. Выпуск очищенного зерна производится через лоток в задней части корпуса, выпуск крупного мусора и мелких отходов – через два боковых лотка. Загрузка зерна в сепаратор осуществляется через два верхних патрубка на приемной коробке зерна в передней части ситового корпуса. Патрубки соединены гибкими рукавами на хомутах с ответными патрубками на верхней перекладине опорной рамы. Последние являются выпускными патрубками питающего устройства, выполненного в виде раздвоенной прямоугольной трубы с общим впускным патрубком диаметром 120 мм сверху. Внутри питателя находится поворотная заслонка (с ручным приводом) для регулирования потока зерна в один или другой патрубок.
Ситовой корпус сепаратора герметизирован, под крышками люков имеются уплотняющие прокладки из микропористой резины, загрузочные патрубки уплотнены хомутами на болтах, выпускные люки снабжены резиновыми клапанами. Аспирация сепаратора осуществляется через воздушную колонку, присоединенную к аспирационной сети мельничного комплекса.
Привод ситового корпуса осуществляется от двух электровибродвигателей переменного тока (220/380В, 50Гц) типа 90, мощностью 0,35 кВт, с частотой вращения ротора - 1000 об/мин. Клеммовые коробки эл.двигателей герметизированы, внутри коробок имеются заземляющие клеммы. Колебательные механизмы вибродвигателей закрыты защитными металлическими кожухами (колпаками), колеблющийся ситовой корпус огражден рамой сепаратора.
Специальные предохранительные устройства, кроме пускозащитной аппаратуры эл.двигателей, предохраняющей их от перегрузки, короткого замыкания и самовключения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии, на сепараторе отсутствуют (не требуются).
Органы местного (ручного) управления на сепараторе отсутствуют (в комплект поставки не входят). Управление и контроль за работой сепаратора осуществляются с центрального пульта управления мельничного комплекса. Пульт состоит из электрошкафов и панели управления, выполненных из листовой стали с лакокрасочным покрытием (степень защиты оболочки IP54). В шкафах имеется шина заземления, подключаемая к контуру защитного заземления производственного помещения. На пульте имеется вводной выключатель ручного действия, цифровые вольтметры и амперметры для контроля питающего напряжения и тока, мнемосхема мельничного комплекса с сигнальными элементами (лампочками) нормальной и аварийной работы электроприводов, кнопочная панель запуска и останова каждого эл.двигателя (кнопки зеленого и красного цветов), аварийная кнопка “СТОП” (“грибок” красного цвета), переключатель режимов работы и выключатель “СТАРТ” с замком (для блокировки несанкционированного включения-выключения приводов).
