Станок вальцовый в составе мельничных мукомольных комплексов на базе Комплектов оборудования предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов помола в технологическом процессе производства муки. Станок вальцовый состоит из следующих основных частей: станины, приемного устройства, питающего механизма, двух пар мелющих вальцов, привода мелющих вальцов, состоящего из двигателей на металлических держателях со шкивами и приводных ремнях, межвальцовой передачи, механизма настройки параллельности вальцов, механизма привала – отвала мелющих вальцов (пневматического, ручного и автоматического), устройства выпуска продуктов помола в пневмотранспортную систему и капота (внешнего кожуха) с органами ручного управления и измерительными приборами.
Станок - автоматизированный, двухсторонний, с горизонтальным расположением вальцов, с отдельным электроприводом для каждой пары вальцов. Станина является опорой для монтажа всех узлов и механизмов станка. Капот – это защитный корпус станка, в котором размещены все его узлы и на котором сверху смонтировано приемное устройство (прозрачный стакан с приемным патрубком и гравитационным клапаном внутри стакана для контроля поступления продукта в приемное устройство). На передней стенке капота имеется технологический люк, боковые дверки капота имеют запоры. Сверху, с двух сторон капота, имеются откидывающиеся прозрачные (из оргстекла) крышки для наблюдения за размольной зоной станка.
Питающий механизм станка - двухвалковый, состоит из питающего и дозирующего валков и заслонки. Продукт, подлежащий измельчению, поступает в питатель из приемного стакана и попадает на дозирующий, а затем - питающий валки. На выпуске продукта из питателя в мелющую зону имеется секторная заслонка, регулирующая поток продукта. Привод питающих валков осуществляется через клиноременную передачу от быстровращающегося размольного вальца, привод секторной заслонки – от пневмоцилиндра двойного действия.
Основным рабочим органом станка являются две пары мелющих вальцов диаметром 250мм и длиной 1000мм, изготовленных из специального литья с закалкой наружной поверхности. Вальцы установлены в станине в специальных подшипниках, горизонтально и параллельно друг другу. Один из пары вальцов имеет только вращательное движение (быстровращающийся), другой (медленновращающийся) кроме вращательного имеет и поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси. Этим обеспечивается регулирование зазора между вальцами, его равномерность по длине (параллельность), быстрое сближение вальцов (привал) и удаление (отвал). Приводом привала – отвала являются пневмоцилиндры двойного действия. Пневмоприводы станков действуют от сети сжатого воздуха давлением 5-6 бар (от компрессора мельничного комплекса), переключение цилиндров осуществляется пневмоклапанами. Настройка на параллельность вальцов и установка зазора между ними производится винтовым механизмом, рукоятки со шкалами которого выведены на лицевую сторону капота.
В качестве привода на вальцовых станках применяются два эл.двигателя установленные на металлические держатели, с клиноременной передачей со шкива вала двигателя на шкив быстровращающегося вальца. Межвальцовая передача осуществляется зубчатым ремнем. Для очистки вальцов от налипающего продукта имеются щетки (по 4 шт в каждом станке), охлаждение вальцов в процессе работы – воздушное, потоком воздуха подключенной к станку пневмотранспортной сети, в которую и производится выпуск из станка продуктов помола.
Приемное устройство, питатель, камеры размольных вальцов и бункер сбора продуктов помола имеют уплотнения для предотвращения пылевыделения в рабочую зону, однако полностью станок не герметизирован. Аспирация не требуется, т.к. станок подключен к системе пневмотранспорта для отбора продуктов помола и их транспортировки.
Все вращающиеся и движущиеся детали и узлы станка находятся внутри защитного капота из листовой стали. Откидные и съемные крышки на капоте надежно закреплены и открываются с помощью инструмента. Зона привала вальцов защищена металлической полосой.
На вальцовых станках возможно применение электродвигателей мощностью от 7,5 до 22 кВт.
Все электродвигатели питаются от трехфазной сети переменного тока 400\690В, 50Гц и имеют степень защиты оболочки IP55. Клеммовые коробки электродвигателей герметизированы, пыле – и влагонепроницаемые, внутри коробок имеются заземляющие клеммы. В электрошкафах мельничного комплекса смонтирована пускозащитная аппаратура электродвигателей (в т.ч. вальцовых станков): магнитные пускатели, автоматические выключатели с тепловой защитой, частотные преобразователи для некоторых приводных электродвигателей.
Кроме пускозащитной аппаратуры электродвигателей на вальцовом станке имеются гравитационные клапаны в каждой половине стакана приемного устройства, автоматически включающие приводы отвала вальцов станка в случае отсутствия продукта в приемном стакане. Автоматический отвал мелющих вальцов производится также в случае попадания между вальцами крупных твердых предметов. Магнитная защита станка (магнитный сепаратор) предусматривается в технологической схеме размольного отделения. Для предохранения электроприводов и мелющих вальцов от перегрузки предусмотрен контроль тока нагрузки электродвигателей с цифровыми амперметрами на передних стенках капота станка с двух сторон. Приводы заслонок питателя сблокированы с приводами мелющих вальцов и в автоматическом режиме управления регулируют подачу продукта в размольные зоны станка в зависимости от нагрузки приводных электродвигателей.
На передних стенках капота с двух сторон имеются кнопочные пульты местного (ручного) управления приводами станка. На пультах предусмотрены кнопки «Старт» для пуска приводов и кнопки «Аварийный стоп» увеличенного размера красного цвета. Имеется также переключатель привала-отвала вальцов ручного действия (на базе пневмопереключателя).
В рабочем режиме управление и контроль за работой вальцового станка осуществляются с центрального пульта управления мельничного комплекса. Пульт состоит из электрошкафов и панели управления. Изготовлен из листовой стали с лакокрасочным покрытием (степень защиты оболочки IP54). В шкафах имеется шина заземления из медных пластин, подключаемая к контуру защитного заземления производственного помещения. На пульте имеется вводной выключатель ручного действия, цифровые вольтметры и амперметры для контроля питающего напряжения и тока, мнемосхема мельничного комплекса с сигнальными элементами (лампочками) нормальной и аварийной работы электроприводов, кнопочная панель запуска и останова каждого эл.двигателя (кнопки зеленого и красного цветов), аварийная кнопка “СТОП” (“грибок” красного цвета), переключатель режимов работы и выключатель “СТАРТ” с замком (для блокировки несанкционированного включения-выключения приводов).
